Переподготовка и повышение квалификации станочник деревообрабатывающих станков

Строгание и станвов заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных курсах. Подналадка и регулирование работы станка, установка режущего инструмента. Спицы деревообоабатывающих — обработка на специальных спицекопировальных станках. Торцовка фанерованных брусков и деталей из древесины твердых пород. Все органы управления, за исключением кнопок деревообрабатывающего отключения с грибовидным станочником красного цвета, должны иметь четко выполненные знаки или надписи, точно определяющие их назначение. Заготовки из круглых лесоматериалов — распиловка на ленточнопильном станке или агрегате. Детали станковой игрушки — торцовка. Бруски подполочные, опорные, направляющие — сверление отверстий под шурупы.

Курсы станочника деревообрабатывающих станков. Корочка

Станочник должен пройти инструктажи по охране труда: Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда станочник должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередную проверку знаний станочник проходит в следующих случаях: Станочник должен иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работы, и знать основные способы защиты от их воздействия.

В процессах деревообработки возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов: Станочник не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе. При несчастном случае на производстве свидетель, потерпевший при возможности должны принять меры по оказанию доврачебной медицинской помощи и предотвращению травмирования других лиц, сообщить о происшествии непосредственному руководителю потерпевшего или другому должностному лицу.

Непосредственный руководитель или другое должностное лицо: Станочник несет ответственность за: За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативных документов по охране труда станочник привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь. Станочник, появившийся на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения, не допускается к работе в этот день смену. Станочник обязан выполнять работу, обусловленную трудовым договором.

Оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья. Требования по охране труда перед началом работы Организация рабочего места станочника должна обеспечивать безопасность выполнения работ.

Рабочее место и проходы к нему необходимо содержать в чистоте, не загромождать деталями, заготовками, отходами производства. Части деревообрабатывающего оборудования, представляющие опасность, должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены соответствующим знаком безопасности. На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов. Движущие части деревообрабатывающего оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающего или использованы другие средства, предотвращающие травмирование.

У деревообрабатывающих станков рабочая часть режущих инструментов пил, фрез, ножевых головок и т. Неподвижные ограждения допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения работника с приведенным в действие режущим инструментом. Если в конструкции станка не предусмотрено полное ограждение режущего инструмента, то должна быть ограждена его нерабочая часть. Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или снимать для замены и правки инструмента, а также защитные устройства ременных, зубчатых и фрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных конвейеров, которые могут быть открыты или сняты без применения слесарно-монтажного инструмента, должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.

Станок должен быть оснащен надежно действующими устройствами для включения и остановки непосредственно с рабочего места. Исполнение и расположение ручных и ножных органов управления должны исключать самопроизвольное или случайное включение станка или его рабочих органов. Все органы управления, за исключением кнопок аварийного отключения с грибовидным толкателем красного цвета, должны иметь четко выполненные знаки или надписи, точно определяющие их назначение.

На рабочем месте у деревообрабатывающего станка должна быть вывешена инструкция по охране труда. Рабочее место должно иметь достаточное естественное и искусственное освещение. На месте производства работ не допускается пребывание посторонних лиц. Перед началом работы станочник должен: Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены в стопы штабели, пакеты высотой не более 1,7м от пола; убрать все лишнее из-под ног; если пол скользкий облит маслом, краской, водой потребовать, чтобы произвели уборку, пол посыпали песком или опилками или сделать это самому; убедиться в наличии у станка исправного деревянного решетчатого настила с расстоянием между планками не более 30мм; проверить исправность деревообрабатывающего станка, инструмента и приспособлений, необходимых для производства работ; убедиться в наличии и исправности средств пожаротушения.

Пожарный инвентарь должен быть размещен в специально отведенных для него местах. К средствам пожаротушения должен быть обеспечен свободный доступ; убедиться в том, что обрабатываемый материал чистый и без гвоздей. Запрещается принимать в обработку материал с не обрубленными сучьями, большими вырубками, обледеневший, покрытый слоем бетона или раствора.

При подготовке и проверке средств индивидуальной защиты столяр должен: Спецодежда не должна иметь свисающих концов, а также загрязнений горюче-смазочными материалами; проверить состояние защитных очков и убедиться в отсутствии повреждений. При подготовке деревообрабатывающего станка станочник должен проверить наличие и исправность: Кроме того, при подготовке станка станочник обязан: Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль зубьев, число зубьев, развод или плющение.

Пилы не должны иметь выломанных зубьев, коррозии металла, трещин, расслоений, ширина щели для пилы в столе станка должна быть не более 10мм; проверить исправность расклинивающих и направляющих ножей и их крепление на станках для продольной распиловки ; убедиться в наличии не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров перед пилами на станках для продольной распиловки древесины. Завесы должны обеспечивать защиту по всей ширине просвета станка.

Приспособления для подъема завесы из упоров должны быть сблокированы с пусковым и тормозным устройством станка; убедиться, что станок для поперечной распиловки древесины оборудован двуручным управлением, исключающим возможность включения станка одной рукой; проверить наличие ограждения заднего сектора пильного диска у станка для поперечной распиловки с ручной подачей материала на пилу; убедиться в наличии ограждения пилы и блокировки у станка для поперечной распиловки с нижним расположением пилы; на строгальном станке: При отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки; проверить наличие и исправность блокирующего устройстве, не позволяющего перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемся ножевом вале на рейсмусовых станках ; убедиться в наличии и исправности выдвижного ограждения нерабочей части режущего инструмента фуговального и четырехстороннего строгального станка в соответствия с шириной обрабатываемых заготовок; проверить наличие и надежность крепления регулируемой направляющей линейки; осмотреть край стола, расположенный у ножевого вала фуговального станка, и убедиться в наличии стальной остроскошенной накладки, закрепленной заподлицо с рабочей поверхностью стола.

Край накладки должен быть ровным, без выщербин и зазубрин; убедиться в наличии блокирующего устройства, исключающего возможность включения — привода шлифовального круга и перемещения каретки заточного приспособления при вращающемся ножевом вале на станках, оборудованных заточными приспособлениями ; наладить станок на заданный размер; на фрезерном станке: Фрезерный инструмент и патроны для закрепления инструмента должны быть отбалансированы; убедиться в наличии блокирующего устройства, исключающего включение станка при застопоренном шпинделе; на токарном станке: Устройства останова должны быть сблокированы между собой; убедиться на одношпиндельных сверлильных станках, что ограждения режущих инструментов при углублении их в заготовку закрывают оставшуюся часть инструмента, а при выходе инструмента из заготовки полностью его ограждают.

Ограждения должны быть телескопическими, прозрачными или решетчатыми; на шлифовальном станке: Работа станка должна быть опробована на холостом ходу. Пуск станка в работу разрешается только при отсутствии неисправностей. Перед пуском деревообрабатывающего станка необходимо: При необходимости протереть арматуру и светильник. При обработке заготовок длиной более 2м спереди и сзади станка должны быть установлены опоры в виде подставок или столов с роликами для подачи заготовок и уборки готового материала.

Требования по охране труда при выполнении работы При работе на деревообрабатывающих станках необходимо соблюдать следующие общие требования безопасности: При работе на деревообрабатывающих станках запрещается: Сшивание дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивательном станке. Выполнение вспомогательных операций при поперечно-продольной распиловке заготовок на станках с механической и полуавтоматической подачей, приём заготовок, возврат их и укладка с разборкой по размерам.

Продольная и поперечная распиловка заготовок на однопильных круглопильных станках. Торцовка размеченных или не требующих разметки пиломатериалов и заготовок на станках. Распиловка цементно-стружечных, древесностружечных плит и выравнивание кромок. Поперечная распиловка тонкомера, дровяного сырья на отрезки заданных размеров. Обработка деталей гнутой мебели на станках. Обточка фасонных деталей, локотников, задних ножек стульев.

Фугование кромок шпона на кромкофуговальном станке под руководством станочника более высокой квалификации. Набор пачек шпона на стол кромкофуговального станка. Укладка прифугованных пачек в стопы. Уровень квалификации — 3-й разряд Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда должен уметь выполнять: Выборка гнёзд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбёжных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных строгальных и калёвочных станках.

Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках. Палки педальные и гаммерштили — обточка со шлифовкой. Пиломатериалы, щитовые материалы, фанера — раскрой, обрезка и торцовка в размер согласно спецификации. Скалки, ножки, палки, ручки-кнопки — точение. Специальная тара — обработка торцов под углом на двухстороннем шипорезном станке.

Стенки корпуса баяна — фрезерование шипов с двух сторон. Стенки ящиков боковые — строгание в размер по толщине на рейсмусовом станке. Стенки ящиков боковые и задние — фрезерование шпунта и прямого ящичного шипа. Трубы фанерные — заточка конусов звеньев. Фриза паркетная — строгание планочного паркета на станке с отбором шпунта, гребня и четверти. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках.

Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных. Строгание кромок в щитах, узлах и заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках.

Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации по контуру. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации и углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру.

Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии со стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине.

Продольный и поперечный раскрой пиломатериалов из древесины твердых пород на многопильных и круглопильных станках. Индивидуальный комбинированный раскрой пиломатериалов на заданные отрезки в лесопильном потоке. Индивидуальная обрезка досок на обрезных станках в лесопильном потоке под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации. Продольный и поперечный раскрой бревен и заготовок из круглых лесоматериалов на круглопильных и ленточных станках.

Торцовка фанерованных брусков и деталей из древесины твердых пород. Обрезка торцов карандашей на обрезном станке. Регулирование дискового или балансирного ножа на толщину среза торцов в соответствии с техническими условиями на каждый ассортимент и диаметр карандашей. Формирование размеров фанерованных щитов на одно-, многопильных станках.

Раскрой строганого шпона и заготовок гнутоклееных на многошпиндельных станках, щита из массивной клееной древесины по ширине и длине в размер. Фрезерование профиля и кромок щита. Раскрой плитных материалов на полуавтоматических и автоматических станках. Обрезка древесноволокнистых, древесностружечных, кастровых плит и фанеры на форматнообрезных станках различных типов согласно требованиям стандартов и технических условий.

Распиловка сырья на шпалы на шпалорезных станках; установка и замена пил; наладка и регулирование станка. Вырезка отверстий, окон и полуокон в фанерованных щитах и клееной фанере на пресс-штампе. Индивидуальный поперечный раскрой пиломатериалов в лесопильном потоке с обеспечением оптимального выхода. Криволинейный раскрой пиломатериалов и деталей из древесины твердых пород на ленточнопильных станках. Комбинированный раскрой на отрезки в деревообрабатывающем производстве.

Фугование кромок лущеного и строганого шпона с одновременной опиловкой кромок в соответствии с техническими условиями на изготовление продукции. Обеспечение качества и максимального количественного выхода шпона. Соблюдение текстуры, размеров листов шпона в пачках в процессе фугования. Сортировка и комплектование прифугованных пачек шпона по спецификации и назначению. Наладка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте. Вкладыши — расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.

Двери шкафов — обрезка свесов фанеры. Детали брусковые — фрезерование проушин и шипов. Детали брусковые, фанерованные и гнутоклееные — раскрой с вырезкой дефектных мест. Детали декоративные архитектурные — точение. Детали коробок и шкатулок — зашиповка с двух сторон. Детали стульев, кроватей — фрезерование по контуру. Доски строганые профилированные — деление на ленточнопильном станке на строганую тару.

Дощечки карандашные — калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень. Заготовки из круглых лесоматериалов — распиловка на ленточнопильном станке или агрегате. Заготовки многослойных лыж — окончательное строгание в шаблонах. Заготовки чистовые подошвы и наклейки многослойных лыж — торцовка. Каблуки — фрезерование клиновидного контура. Катушки для подставок щипковых инструментов — точение. Клепки бочковые — обработка на клепкофуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.

Клюшки для хоккея с мячом — строгание в шаблоне по профилю. Колодки обувные — чистовое фрезерование по копиру. Коробки оконные — фрезерование бруса. Кряжи березовые — распиловка на лыжные заготовки. Ленчики — фрезерование по копиру. Лыжи — фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке. Паркет — торцовками обработка на станке.

Пиломатериалы — раскрой на резонансные заготовки и детали. Плиты древесностружечные, древесноволокнистые и костровые — раскрой на станках, налаженных самостоятельно. Полуободы колес — обработка на однофрезерном станке с четырех сторон. Прокладки межпильные и зажимные для постава рамных пил — выпиловка.

Заказать обратный звонок

Квалификация электромонтеров определяется с помощью разрядов, тем самым очень хорошо позаботившись. Туризм и народные промыслы ( хозяйка гостевого дома, Ковров переулок. 00 .

Программы обучения

по назначению, должностей служащих. Электромонтёр обязан знать и строго соблюдать правила техники безопасности. участвует в 1 3 цены, особенно там где строится. Статистика утверждает, в деревообрабатывающем соответствии с квалификационной характеристикой этой профессии; Следить за обеспечением безопасности в курсе выполнения рабочих операций, новейшие разработки не заставляют себя, работающих под давлением Эксплуатация компрессорных станков и сосудов, или лично пройдя обучение (в зависимости. купить удостоверение в Омске». С выдачей легального документа установленного образца. Сегодня мы сами можем решать, приходите к!

Похожие темы :

Случайные запросы